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挤出机成型过程温度设定很重要

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挤出机成型过程温度设定很重要

发布日期:2018-11-05 作者: 点击:

      1、给料段的料筒温度一般控制在100~140℃ 。若给料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化不良,影响产品质量。实操中,也有建议给料段温度设定在185-195℃,因为给料段温度是电加热器传递热给螺筒、显示的温度是该段螺筒的温度,并非是物料温度。物料温度往往远远低于显示温度,实际中物料温度仅仅为100~130℃。

      2、物料塑化区的温度控制在170~190℃。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标,若真空度较低,会影响排气效果,导致管材中存有气泡,严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出,应控制物料在该段塑化程度不能过高,同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。

      3、计量段的温度应略低,一般为160~180℃,依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定,确保显示温度≤l 85℃。对于PVC这样的热敏塑料,不应在此段停留时间过长,螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件,它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。熔体温度过高会加速PVC分解形成制品发黄、变色线、发泡等等影响制品质量的情况出现。因此、必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节。

      4、挤出模具模体温度控制,目的是为防止熔体在模体内降温,一般设定在185℃左右,大部分产品的生产过程中,温度设置在这区间都没问题,个别产品(波纹管)比这要高、达到190℃。

      5、口模段温度:一般设定在190℃~210℃,视产品挤出时表面光亮度与挤出压力大小而定。一般来说,适当增加口模温度,可以少量降低挤出机的内部的摩擦剪切热的产生,反之亦然。

      文章整理发布:热熔胶棒挤出机,IC管挤出机,ps仿木生产线


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